Tub din oțel aliat ASTM A213

A-213 se referă la țevile fără sudură din aliaj feritic și austenitic cu grosimea minimă a peretelui. Unele dintre compozițiile feritice din specificație nu sunt cu adevărat inoxidabile. A-269 este oțel inoxidabil austenitic fără sudură și sudat, fără a specifica un perete minim. În 304 există unele diferențe minore de compoziție, dar acestea nu sunt în general consecințe. Cele mai multe 304 de pe piață vor îndeplini oricare dintre specificațiile de compoziție. Diferența dintre finisajul strălucitor și cel tern depinde dacă producătorul a terminat prin recoacere strălucitoare sau prin decapare. A-269 este folosit mai frecvent pentru specificarea tubulaturii de instrumente. Vă sugerez să specificați tubulatura pasivată și, dacă urmează a fi instalată prin sudare, să fiți conștienți de efectul semnificativ al nivelului de sulf asupra pătrunderii sudurii și de dificultatea sudării a două piese cu conținuturi de sulf foarte diferite.

Standardele astm/asme urmează pașii similari în procesul de fabricație a produselor astm a213 și astm a269, precum și ambele materiale utilizate pentru a rezista la oxidare și coroziune pentru a face aplicațiile eficiente la temperaturi ridicate. Rezistența la întindere și fisurarea prin coroziune sub tensiune după procesul de post-fabricare sunt excelente în ambele clase astm.

Diferența dintre gradul Astm A213 și Astm A269
Specificațiile standard ale materialelor Astm A213 acoperă cazanul fără sudură din oțel feritic și austenitic, superîncălzitoarele și tuburile schimbătoare de căldură. Procesul de fabricare a acestor tuburi este un proces fără sudură și, de asemenea, proiectat în finisaj la cald și finisat la rece, după cum este preferat pentru cerințele de aplicare ale clientului. Și tuburi din oțel inoxidabil austenitic cu clase astm a213 fabricate în condiții tratate termic pentru a-l face perfect și bine executat pentru temperaturi ridicate. Se definește în grosimea minimă a peretelui.

Specificațiile standard ale materialelor Astm A269 acoperă grosimea nominală a peretelui și tubulatura de oțel austenitic sudată. este de obicei folosit pentru rezistența generală la coroziune și are performanțe bune la temperaturi scăzute și ridicate pentru a finaliza cu succes aplicațiile. Procesul de amenajare realizat în condițiile tratate termic asigură procesul, iar pentru o bună funcționare, experții țin cu ochiul fiecare etapă de fabricație. Nu se definește în grosimea minimă a peretelui.

Oțelurile aliate au o gamă largă de aplicații. Oțelul slab aliat are aplicații într-o gamă largă de industrii datorită prelucrării sale, rezistenței extreme, disponibilității și rentabilității. Are aplicații în platforme de foraj petrolier, recipiente sub presiune, conducte, nave, echipamente de construcții, vehicule militare și componente structurale precum HY100 și HY80. Oțelurile înalt aliate sunt aplicate pe scară largă în diverse aplicații datorită durității superioare, rezistenței la coroziune și tenacității, sunt ideale pentru echipamente de generare a energiei, echipamente de procesare chimică, aplicații auto, componente structurale etc., de asemenea, sunt utilizate pentru producerea de produse precum flanșe. , fire, tije, șine, bare, grile, corpuri aerospațiale, plăci de inginerie structurală offshore și onshore etc.

Țeava din aliaj este un fel de țeavă fără sudură. Țeava din aliaj este împărțită în țeavă structurală fără sudură și țeavă din aliaj rezistent la căldură de înaltă presiune. În principal diferit de standardul de producție al țevilor din aliaj și al industriei sale, recoacerea și călirea țevii din aliaj își schimbă proprietățile mecanice. îndeplinesc condițiile de procesare cerute. Performanța sa este mai mare decât cea a țevilor obișnuite de oțel fără sudură. Compoziția chimică a țevilor din aliaj conține mai mult Cr și are rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la temperaturi scăzute și rezistență la coroziune. Țevile comune de carbon fără sudură nu conțin componente din aliaj sau au componente foarte puține din aliaj. Motivul pentru care țevile din aliaj sunt utilizate pe scară largă în industria petrolieră, aerospațială, chimică, electrică, cazane, militare și în alte industrii este că proprietățile mecanice ale țevilor din aliaj variază și sunt ușor de ajustat.

Pentru a preveni fluctuațiile locale de temperatură ale tubului din aliaj, măsurile de precauție pentru utilizarea și întreținerea tubului din aliaj sunt:

• Temperatura tubului de aliaj nu poate depăși 80 de grade. Pentru a evita stresul termic suplimentar excesiv, rezultând fisuri sau chiar decojirea de pe suprafața tubului de aliaj.
• Valoarea durității suprafeței tubului de aliaj trebuie selectată în mod rezonabil în funcție de condițiile de rulare. Pentru tuburile de aliaj pentru mori de temperare cu reducere mică și sarcină de laminare scăzută, trebuie selectate tuburi de aliaj cu duritate a suprafeței puțin mai mare, ceea ce contribuie la asigurarea calității suprafeței benzii de oțel finite.
• Îmbunătățiți nivelul tehnic al operatorilor de laminare a țevilor din aliaj, reduceți calitatea suprafeței de laminare, prelungiți ciclul de șlefuire al țevii din aliaj și îmbunătățiți durata de viață a țevii din aliaj.
• Înainte ca țeava din aliaj să fie rulată și utilizată, uleiul, praful și rugina de pe suprafață trebuie să fie șters, iar suprafața corpului rolei și a gâtului rolei trebuie verificate cu atenție pentru zgârieturi, adâncituri, pete de rugină, fisuri și alte defecte. Tuburile din aliaj cu defecte de suprafață nu pot fi utilizate pe mașină.
• Fiți foarte atenți când instalați și demontați tubul din aliaj pentru a preveni zgârieturile sau loviturile pe suprafața rolei. După ce tubul de aliaj este instalat, lubrifiați diametrul rolei, verificați și reglați tubul de aliaj la nivelul zero.